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      自動平壓平模切壓痕機的工作原理是什么?

      發布日期:2019-07-01

            自動平壓平模切壓痕機總結構與單張紙膠印機類似,整機由 給紙部分、模切部分、收紙部分三大部分組成,其中給紙部分和 收紙部分與單張紙膠印機基本相同,只有模切部分不同。這種模 切壓痕機可在模切壓痕的同時,具有冷熱壓凸、燙印電化鋁的功能。

        模壓部分由上壓板、下墊板、傳動組件組成。

        上壓板也可稱為模壓頭,它由一定厚度的鋼板制成,其鋼板 表面要經過精細加工,作用是承載著安裝模壓模具的上架板。

        下墊板作為基礎結構的一部分,包括下板架,主要作用是,在 模壓的瞬間支承印刷品。

        傳動組件是模壓部分的施壓系統,常見的有:肘節驅動壓力 系統、凸轉軸驅動系統、雙肘桿驅動系統等不同形式。 一般施壓 系統都設有壓力漸進和壓力延時裝置,可按模壓工藝的需要選擇 保壓時間。壓力調整由專門機構完成,可在機器運行中或停機時 隨意調節,數值由顯示儀表同步顯示。

        模切壓痕時由處于紙張上、下方的模切版和底模進行加工。如 壓凸和燙金加工時,上裝壓凸版或模壓版,下為裝陰模的蜂窩版。 其上模壓版邡熱至160°C,即可燙印電化鋁。如配備可加熱的下模 版,則可實現熱壓凸。陰、陽模的安裝準備工作都可在機外的輔 助設備上進行。

        在模切部分與收紙部分之間有清廢裝置,其作用是將模切下 的廢料自動剝除并收集起來。廢料的剝離及清除,由上方的固定 清廢針和下方裝在彈簧上的伸縮清廢針通過“夾”和“沖”兩個 動作完成,它先被上方的固定清廢針和下方裝在彈簧上的伸縮清 廢針輕輕夾住,當托著承印物的陰模向上抬起運動時,使廢料與 承印物分離,機器速度和廢料數量都不影響清廢效率。

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